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搪瓷水箱的工艺

搪瓷水箱的工艺

在搪瓷内胆的实际生产过程中,由于使用了多种的原材料和不同的生产工艺,因此会产生许多不同的缺陷。其中影响最大的有以下几个方面:
钢板是搪瓷内胆的最重要的极低材料。钢板的质量必须根据成型(变形、焊接等),涂搪过程以及搪瓷制品的要求进行挑选。搪瓷的膨胀系数为32x10负七次方。选用的板材的含碳量不高于0.08%。锰在钢中存在,使钢材的屈服极限与强度极限有所提高,而延伸性能则有所降低。因此,含锰量愈高,所需的变形力也愈大。对碳钢来说,硅和锰同样是冶炼时脱氧剂的残留物。含硅量在0.37%以下的钢板一般是可以进行拉深加工的,但超过了此值,即使含碳量很低的钢材也将变得又硬又脆,不宜用于拉深加工,并影响密着性能。硫化物的存在会在很大程度上影响钢板的组织结构,促使条纹组织的产生,从而降低成本钢材的塑性和韧性,即降低成本拉深性能,并会在瓷层里出现气泡和细孔。磷溶于铁素体内会显著降低成本钢材的塑性,而会提高其强度和硬度,拉深用钢板的含磷量应愈小愈好。(<0.06%)。加在钢中的钛对搪瓷是十分有利的,由于它能与瓷釉中多种组分相结合,因而密着增加,在热水器内胆一次涂搪,(湿法流动涂搪、湿法喷搪、静电粉末喷搪)钛钢是较为理想的基材。含铝钢材,可以连铸,成份偏析以及夹杂少,冷加工能力好,耐时效,最大缺点是搪烧后易出现鱼鳞爆缺陷及降低成本密着强度。选用板材的厚度要在尽量可能的前提下选厚一点的,以保证内胆拥有足够的厚度。只有选用了优质的搪瓷用板材,才能保证内胆的搪瓷质量,进而保证内胆的使用寿命。
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